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挑戰(zhàn)
山特維克制造重型設(shè)備時(shí)面臨復(fù)雜多道焊接難題，傳統(tǒng)示教器編程耗時(shí)、效率低，且焊接可達(dá)性難以預(yù)測(cè)，導(dǎo)致生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、焊接質(zhì)量與一致性難以保證。
方案
引入 Visual Components 離線編程（OLP）軟件，在生產(chǎn)前進(jìn)行焊接模擬與路徑驗(yàn)證，規(guī)劃焊接順序、優(yōu)化熱輸入，并標(biāo)準(zhǔn)化多道焊接模板，同時(shí)支持夾具與定位器的前期規(guī)劃。
收益
機(jī)器人編程時(shí)間減少一半以上，大幅縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；焊接質(zhì)量與一致性顯著提升；機(jī)器人單元利用率提高，停機(jī)時(shí)間減少；并為設(shè)計(jì)階段提供可制造性反饋，支持自動(dòng)化友好型設(shè)計(jì)。
山特維克利用Visual Components OLP提升焊接自動(dòng)化并縮短機(jī)器人編程時(shí)間
了解全球礦山設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)者山特維克如何借助Visual Components機(jī)器人離線編程(OLP)軟件，成功解決復(fù)雜多道焊接自動(dòng)化難題。實(shí)現(xiàn)機(jī)器人編程時(shí)間減半、焊接質(zhì)量與一致性顯著提升，并最大化機(jī)器人單元利用率。探索數(shù)字化仿真如何驅(qū)動(dòng)焊接自動(dòng)化轉(zhuǎn)型。
試用及報(bào)價(jià)
摘要：全球領(lǐng)先的礦山設(shè)備制造商山特維克，通過部署Visual Components機(jī)器人離線編程（OLP）解決方案，成功將復(fù)雜重型結(jié)構(gòu)件的機(jī)器人編程時(shí)間縮短50%以上，顯著提升焊接質(zhì)量一致性，并最大化機(jī)器人單元利用率。
客戶背景與核心挑戰(zhàn)
山特維克圖爾庫工廠是礦山與隧道工程重型設(shè)備（如地下裝載機(jī)和卡車）的頂級(jí)制造商。在生產(chǎn)厚板、多道焊接的復(fù)雜框架時(shí)，他們面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：
編程效率低下：使用傳統(tǒng)示教器手動(dòng)編程耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)數(shù)周，嚴(yán)重?cái)D占寶貴的生產(chǎn)線時(shí)間。
焊接質(zhì)量難以控制：數(shù)百條焊珠的多道焊接，難以手動(dòng)規(guī)劃最佳順序與熱輸入，影響重復(fù)性與精度。
生產(chǎn)前驗(yàn)證缺失：無法在物理生產(chǎn)前驗(yàn)證焊接路徑的可達(dá)性，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)試錯(cuò)與意外停機(jī)。
自動(dòng)化擴(kuò)展瓶頸：隨著產(chǎn)量與復(fù)雜度提升，原有編程方式成為提升自動(dòng)化水平的制約因素。
解決方案：Visual Components 離線編程平臺(tái)
山特維克選擇采用 Visual Components 機(jī)器人離線編程（OLP）軟件作為其焊接自動(dòng)化的數(shù)字核心。
虛擬仿真與驗(yàn)證：在生產(chǎn)前，于虛擬3D環(huán)境中完整模擬整個(gè)焊接工作站，包括機(jī)器人、定位器與夾具，預(yù)先驗(yàn)證所有焊縫的可達(dá)性，杜絕現(xiàn)場(chǎng)試錯(cuò)。
標(biāo)準(zhǔn)化焊接工藝：利用軟件創(chuàng)建可復(fù)用的多道焊接模板，一鍵應(yīng)用于相似焊縫，確保整個(gè)部件焊接參數(shù)的一致性，大幅提升編程速度與焊接質(zhì)量。
工藝與生產(chǎn)優(yōu)化：在虛擬環(huán)境中規(guī)劃最優(yōu)焊接順序、控制熱輸入以減小變形，并協(xié)同設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化夾具布局與部件放置角度，實(shí)現(xiàn)“面向制造的設(shè)計(jì)”。
無縫連接生產(chǎn)：離線生成的程序經(jīng)簡(jiǎn)單驗(yàn)證后即可直接導(dǎo)入車間機(jī)器人，編程期間機(jī)器人仍可照常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)與編程并行”。
實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵收益
編程效率提升超50%：最復(fù)雜的前框架編程時(shí)間從數(shù)周縮短為數(shù)周內(nèi)即可離線完成；較小部件編程從數(shù)天縮短至數(shù)小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試僅需一個(gè)班次。
焊接質(zhì)量與一致性飛躍：通過標(biāo)準(zhǔn)化的多道焊接模板，實(shí)現(xiàn)了焊槍位置、參數(shù)的高度統(tǒng)一，顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性與重復(fù)性。
機(jī)器人利用率最大化：離線編程使機(jī)器人僅在最終調(diào)試時(shí)暫停生產(chǎn)，最大限度減少了生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間，提升了設(shè)備投資回報(bào)率。
加速自動(dòng)化部署：在新機(jī)器人單元上線或工藝變更時(shí)，能夠利用現(xiàn)有數(shù)字模型快速仿真和編程，極大縮短了新產(chǎn)線部署和產(chǎn)品換型周期。
客戶證言
“通過Visual Components離線編程，我們可以事先測(cè)試每條焊縫的可達(dá)性，不再白白浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)化焊接參數(shù)變得容易得多，我們能快速實(shí)現(xiàn)多道焊接的恒定、可重復(fù)質(zhì)量?！?/span>
—— 馬庫斯·君圖寧，山特維克生產(chǎn)開發(fā)工程師
關(guān)于Visual Components
Visual Components 是全球領(lǐng)先的3D制造仿真與離線編程解決方案提供商。我們的平臺(tái)幫助工業(yè)企業(yè)規(guī)劃、模擬和優(yōu)化其生產(chǎn)系統(tǒng)與自動(dòng)化流程，從概念設(shè)計(jì)到生產(chǎn)實(shí)施，助力企業(yè)加速創(chuàng)新、提高效率并降低風(fēng)險(xiǎn)。
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